2002/10/03　中部電力浜岡原発調査報告

１．１、３号機　再循環系配管にひび割れ
２．４号機　　　シュラウドにひび割れ
３．１、２、３、４号機　　制御棒駆動水圧系配管のひび割れ
４．２号機　　　余熱除去系点検用ドレン配管の配管共振による「疲労割れ」と対策

Ⅰ．再循環系配管の必要肉圧とひび割れの評価
〔再循環系配管の必要肉圧とひび割れ〕

Ａ系吸込側継手番号２（中間停止時測定）欠陥深さ僅小　　公称－欠陥＝　－　mm　

浜岡３号機

	最高使用圧力	最高使用温度	外径	公称肉圧	材料	必要肉圧（計算値）
入口出口	kg/c㎡ kg/c㎡	℃ ℃	625.4mm 625.4mm	38.9mm 38.9mm		22.3mm 26.7mm

　Ａ系吸込側継手番号２　（第９回定検測定）　欠陥深さ3･5 　　公称－欠陥＝35.4mm
　Ｂ系吸込側継手番号４　（第６回定検測定）　欠陥深さ3･8 　　公称－欠陥＝35.1mm
　Ｂ系吐出側継手番号５　（第７回定検測定）　欠陥深さ3･5 　　公称－欠陥＝35.4mm

　配管内部のひびを配管の外から超音波探傷装置で探るというもので、ひびの深さについては「２～３mmの誤差はでる」と中部電力の説明。従って、一応　必要肉厚は満たしているが、３号機Ｂ系再循環ポンプ吐出側継手（番号５）についてみれば、余裕は６～７mmしかないという状況。公称肉厚が必要肉厚に対して、1･326 であったのが、測定時に入る誤差を考慮に入れると、肉厚は必要肉厚の1･213 しかないということ。
　ひびの措置として、３号機では配管内面の化学除染のために取り換えた１回を除いて、全部「研削」という配管内部にグラインダーを入れてひび割れを削って磨く処置をしたので、実際にはひびの深さは深くなっている。
　「研削手入れの結果深さは幾らに減少したか？」と質問したが、「ほとんどひびの深
　さと変わらない」というだけで、測定した様子はなかった。

〔比較資料－東京電力福島第１原発４号機－保安院報告による〕

	最高使用圧力	最高使用温度	外径	公称肉圧	材料	必要肉圧（保安院）
入口	84.4kg/c㎡	298℃	711.2mm	40mm	SUS304HP	24.81mm
出口	96.0kg/c㎡	298℃	711.2mm	40mm	SUS304HP	28.12mm

　Ａ系吸込側継手番号２（中間停止時測定）　欠陥深さ13･0　公称－欠陥＝27mm
　Ｂ系吐出側継手番号10（第15回定検測定）　欠陥深さ12･0　公称－欠陥＝28mm

Ⅱ.シュラウドのひび割れ等圧力容器内機器の損傷

〔浜岡４号機シュラウドひび割れの履歴〕

中部電力浜岡原発調査報告（ＨＰメモ）
02・10・３　　吉井　英勝
〔「東京電力等不正事件真相究明委員会」現地調査団の活動〕
10月３日（木曜日）午前９時～午後１時　中部電力浜岡原子力発電所
	中部電力側出席者	池田紘一総合事務所長、福与　正副所長、倉田千代治総合事務所広報Ｇ担当部長、村本卓広報Ｇ部長
	党調査団参加者	吉井、佐々木、瀬古、大森４衆議院議員他10名

〔現場で確認〕
10月３日（木曜日）午前９時～午後１時　中部電力浜岡原子力発電所
１．３号機	再循環系配管のひび割れ検出箇所と検出方法制御棒駆動水圧系配管と関連機器
２．２号機	余熱除去系点検用ドレン配管の配管共振による「疲労割れ」と対策、及び余熱除去系蒸気凝縮系配管仕切弁設置状況確認

〔シュラウド等のひび割れ検査について〕 10月１日の吉井の質問（国会内で原子力の安全規制を求める議員の会質問会で）
	「９月５日に柏崎刈羽原発へ調査に行って、シュラウドのひび割れについてビデオを見た。水の汚れやシュラウド表面の汚れなどがあり、遠隔操作の水中カメラでヒビを見つけることは難しいし、そのひび割れの深さを水中に超音波探傷装置を吊るして測定するという方法では誤差も入り、正確な測定は困難と思われる。検査機器の開発や検査手法の確立が必要という段階ではないか。」
東京電力尾本彰原子力技術部長、福田俊彦原子力技術部機械設計ＧＭの答弁
	「（正確に見つけ出して精度よく測定する）検査機器の開発と検査手法の確立というのはその通り。」
10月３日の浜岡原発での吉井の質問
	「東電もシュラウドのひび割れを見つける検査は困難といった。検査機器の開発や検査手法の確立が必要と言っていた。４号機で、昨年の発見ゼロで今年67箇所というのはおかしい。水中カメラで目視により見つけるという方法では困難だろ。」
中部電力福与正副所長の答弁
	「シュラウドのひびを見つけるのは非常に難しい。経験がものを言う。」「４号機で昨年まで、他の号機でも、ひびを見つけることはできなかった。」「ひびは無かったと考えている。」
東電の例を挙げての吉井質問
	「９月17日の東電の報告書で、『ドライヤのドレンチャンネル部分のひび・・・更にひびが進展すると、金属片が一部脱落するおそれもあった』と記載している。ひびがどのように進展していくかの評価は重要。ひびを軽く考えることはできない。」
中部電力福与正副所長の答弁
	「検査機器の開発、検査手法の確立、ひびをどう評価するかの評価手法の確立など更にすすめていかなければならない。」 ※　検査機器の不足でシュラウドの東北電力女川原発のひびの検査は順番がまだ回ってこない。
〔結論〕報告漏れと言う問題とともに、ひび割れが発見出来ていなかったという問題もあることが明らかになった。検査機器の開発、検査手法と評価手法の確立が必要な段階。 Ⅲ．制御棒駆動水圧系配管のひび割れ問題〔浜岡原発での検査の状況〕
	88年にひび割れ問題が発生した。原因は塩分濃度が高かったこと。配管を材質が、ＳＵＳ３１６Ｌのものに取り換えた。その後、毎年塩分濃度測定を行って管理している。問題はない」と主張。
吉井質問
	「東京電力は88年の浜岡事故の教訓にたって、塩分濃度の管理もやっている、材質もＳＵＳ３１６Ｌにしている。」「14年前からひびを見つけながら国に報告していなかった。８月29日に調査に入って２、３、５、６号機にひびを見つけていた事が分かった。１Ｆ３については、損傷配管率60％に達していること、基準肉厚３mm必要な配管で、腐れシロを含めて6･4 mmの配管を使用しているのに、それがひび割れが深くなって、健全部分の肉厚1･9 mmという状態になっていることを明らかにした。その後の東電の調査で我が党の指摘を認めるとともに、損傷配管率86％に達していること、３本の配管では1･9 mmどころかひび割れが貫通していたことが明らかになった。」「１区画に70本前後の配管が（断面で碁盤目状に）配置されている所で、その配管に塗料が塗られているから、１本１本のひび割れを検査するのは、配管を１区画全部切断しないかぎり物理的に困難である。その上塗料を剥がさないと検査できないし、さらにＵＴ（超音波探傷装置）でひび割れの深さを精度高く測定することも難しい。検査機器の開発、検査手法や評価の確立も必要という発展途上の技術水準でないか。」「浜岡１、２、３、４号機の制御棒駆動水圧系配管のひび割れの検査をしたのか。」
中部電力福与正副所長の答弁　　「検査していない。」〔結論〕検査していない。検査すれば東電１Ｆ３と同じひび割れが見つかる可能性は大。検査機器、検査手法、ひびの評価など総て開発途上。 Ⅳ．２号機の余熱除去系点検用ドレン配管の配管共振による「疲労割れ」〔現場説明〕
	「圧力検査のためのノズルの袋ナットを外し外付け溶接していたものを、カイ先を取って突き合わせ溶接に変えた。その上溶接部の肉盛りを熱くした。胴体部と配管の固定用留め金位置も共振を避ける長さに変えた。」
〔結論〕配管共振による「応力割れ」が43箇所と特定されているが、ドレンバルブなど普段使用しない配管などのひび割れなどに関心を払っていない設計だった。老朽化の中で、疲労割れがでることは、この面でも原発技術そのものが未成熟なものということを示した。 Ⅴ．公開　党調査団の主張
	「77年３月通産大臣『軽微なものでも総て報告せよ』　90年代規制緩和政策で、『業者の自主点検と国の事後チェック』という表現で、報告事項を減らして、非公開を増やした。　02年10月１日『保安院・中間報告』で、『安全性に関する技術情報の共有化の観点から、国に報告することが望まし』かったと表現を変えた。今後の方向は、小さいことも総て公表し、判断は国民や専門家に委ねるべきだ。」
池田事務所長、福与副所長
	「火災報知機の発報まで公開してきた。しかし、小さいキズなど総てというと大変。こんなに（電話帳くらいに）なる。今年７月からは、ホームページでトラブルを公開している。安全性に問題がないことを合わせて明記している。」
吉井最後の挨拶かねて指摘
	「基準肉厚に腐れシロを取った設計・製作時の肉厚でものを作る。当然、新品ピカピカ時とは違ってくる。腐れシロの中の幾らかまで凹んでも強度等の面で設計時の基準は満たしている。そういう意味で「技術基準」とい考えがあり得ると思う。しかし、その時のひび割れ（キズ）が何処まで進展するものかなど、実証的に解析されていないのに、勝手な「技術基準」の線を引いて、国が安全点検や規制をしないというのは間違いである。電力会社も、ひび割れが見つかっていても「技術基準」だとして、公表しないで運転継続など論外だ。」

中部電力浜岡原発調査報告（ＨＰメモ）

ＨＰ「原発とエネルギー」で公開

中部電力浜岡原発調査報告（ＨＰメモ）　　